砂石骨料生产防堵筛网效率提升案例解析

一、案例背景

在砂石骨料生产中，筛网堵塞是影响生产效率的常见难题。某砂石生产企业拥有一条塔楼式骨料整形制砂生产线，采用4GLS2565直线筛进行筛分作业。该直线筛为四层筛结构，原使用方孔编织筛网，规格包括20mm×20mm、10mm×10mm、5mm×5mm以及菱形防堵筛网3.2mm×3.2mm，采用钩板拉紧方式固定。然而，在设备安装调试后，陆续出现了一系列问题，严重影响了生产线的正常运转和筛分效率。

二、问题表现与分析

1. 设备运行不稳定：
   • 塔楼、电机和筛体出现晃动，筛箱振动大，导致设备无法稳定运行。
2. 筛网破损断裂频繁：
   • 筛网与下部支撑管为刚性接触，振动筛运行后，筛网与支撑管硬性拍打，导致筛网横向折断。
   • 原拉紧方式为螺旋弹簧拉紧，螺栓预紧后容易松动，弹簧拍打横梁立板致使横梁开裂；同时，横梁结构强度偏弱也是开裂原因之一。
3. 筛网卡料严重：
   • 钢丝编织方孔筛网容易导致物料卡孔，影响筛分效率，且需要频繁停机清理。

三、改造方案与实施

为解决上述问题，该企业采取了一系列改造措施：

1. 筛网下方柔性接触改造：
   • 在筛网下方安装聚氨酯防护套，采用柔性接触方式，杜绝筛网与下部支撑管的刚性拍打，减少筛网破损。
2. 拉紧方式与结构优化：
   • 将原螺旋弹簧拉紧方式改为蝶形弹簧形式，起到强力缓冲和减震作用，避免拉紧螺栓松动。
   • 更改拉紧横梁的结构，由原先槽型改为双角结构，增大结构强度，提高横梁的抗开裂能力。
3. 筛网材质与孔型更换：
   • 将原钢丝编织方孔筛网全部更换为菱形防堵筛网，规格包括10mm×10mm和5mm×5mm。菱形防堵筛网采用特殊的孔型设计，能够有效防止物料卡孔，提高筛分效率。
4. 设备加固与稳定性提升：
   • 对电机底座进行加固，增加加强筋板，提高电机运行的稳定性。
   • 在筛体内部增加两处直径108mm的横梁，增强筛体的结构强度。
   • 在筛体与塔楼连接处增加加强筋板，提高整体结构的稳定性。
   • 在直线筛筛体固定横梁下部增加四处斜支撑，增大塔楼固定梁的强度，为设备提供一个稳定的运行环境。

四、改造效果

经过上述改造，该企业的砂石骨料生产线取得了显著的改进效果：

1. 设备运行稳定可靠：
   • 塔楼、电机和筛体的晃动问题得到有效解决，设备运行稳定，振动减小。
2. 筛网使用寿命延长：
   • 更换为菱形防堵筛网后，筛网破损断裂的问题得到根本解决。运行一年多时间，菱形防堵筛网未更换，有效降低了材料费用。
3. 筛分效率显著提升：
   • 菱形防堵筛网基本不卡孔，筛分效率大幅提高。生产线产量由最初的240t/h逐步提高到320t/h，提高了约33%。
4. 产品质量稳定：
   • 筛分效率的提升和筛网的稳定运行，保证了产品质量的稳定性，满足了市场需求。

五、结论

本案例通过优化筛网材质与孔型设计、改进拉紧方式与结构、加强设备加固与稳定性提升等措施，成功解决了砂石骨料生产中筛网堵塞、设备运行不稳定等问题，显著提高了筛分效率和生产线产量，降低了生产成本，为企业创造了显著的经济效益。这一案例为同类企业提供了有益的参考和借鉴，展示了通过技术创新和设备改造提升生产效率的可行路径。